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XNR-400B熔體流動速率測定儀使用說明書

信息來源：中纖儀器 | 發(fā)布日期： 2019-05-22 14:01 | 瀏覽量次

?、技術指標: 1.1 溫度范圍室溫―400℃范圍內(nèi)任意設定控溫點。采? PID 調(diào)解，?五分鐘達到控溫點 1.1.1 控溫精度出料?上端 10 毫?處溫度波動≤±0.5℃。

1.1.2 加熱功率：1KW。
1.1.3 溫度梯度出料?上端 10―140 毫?內(nèi)溫度梯度<1℃。
1.1.4 切割裝置 ?動定時切割；
1.1.5 電源： 220±22V，50HZ。 1.1.6 儀器外型尺?：400X260X600mm
1.1.6 儀器重量：約 50KG。 1.2 擠壓出料部分 1.2.1 出料?內(nèi)徑：Φ2.095±0.005mm 1.2.2 出??度: 8.000±0.025mm 1.2.3 裝料筒內(nèi)徑: Φ9.550±0.025mm 1.2.4 裝料筒?度: 160mm 1.2.5 負荷：精度 ≤±0.5% 組合負荷：0.325kg, 1.200 kg, 2.160 kg, 3.800 kg, 5.000 kg, 10.000 kg , 21.600kg 1.2.5 活塞桿頭直徑: Φ9.475±0.015mm 1.2.6 活塞桿頭?度: 6.350±0.100mm

?、主要構(gòu)造本儀器主要是由計時系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、負荷、切割裝置四?部分組成。
2.1.計時系統(tǒng) 2.1.1 采?按鍵，在顯示范圍內(nèi)任意設定繼電器的釋放、吸合時間，設定時間掉電不丟失。
2.1.2 延時范圍寬，精度?，功耗低
2.1.3 設定時，上邊四位 LED 數(shù)碼管顯示繼電器釋放時間的設定值，下邊四位 LED 數(shù)碼管顯示繼電器吸合時間的設定值。 2 正常?作時，上邊四位 LED 數(shù)碼管顯示繼電器釋放、吸合時間的當前值，下邊四位 LED數(shù)碼管顯示繼電器釋放吸合時間的設定值。
2.1.4 位選鍵!：設定時，?于選擇某位數(shù)碼，選中的數(shù)碼呈閃爍狀態(tài)。
2.1.5 增加鍵▲：設定時，按過位選鍵!后，按此鍵，可改變閃爍位的數(shù)值，此數(shù)值單向增加。
2.1.6 復位鍵□：正常?作時按下復位鍵，延時器恢復釋放時間的初始值（即上邊數(shù)碼管顯示繼電器釋放時間的初始值，下邊數(shù)碼管顯示繼電器釋放時間的設定值），抬起復位鍵，延時器從釋放時間的初始值開始延時。
2.1.7 暫停鍵■：在正常?作時，按下暫停鍵，延時停?，抬起暫停鍵，延時繼續(xù)。
2.1.8 釋放時間、吸合時間設定：在顯示范圍內(nèi)利?增加鍵和位選鍵即可任意設定繼電器的釋放、吸合時間。

先按位選鍵!，上邊第?位數(shù)碼管呈閃爍狀態(tài)，按增加鍵▲，設定此數(shù)值；然后按位選鍵!，上邊第?位數(shù)碼管呈閃爍狀態(tài)，
按增加鍵▲，設定此數(shù)值；依次類推，設定第三位、第四位數(shù)值，即設定了繼電器的釋放時間；此時再按下位選鍵!，
下邊第?位數(shù)碼管呈閃爍狀態(tài)，按增加鍵▲，設定此數(shù)值；然后按位選鍵!，下邊第?位數(shù)碼管呈閃爍狀態(tài)，按增加鍵▲，
設定此數(shù)值；依次類推，設定第三位、第四位數(shù)值，即設定了繼電器的吸合時間；此時數(shù)碼管仍在閃爍，過 8 秒鐘，閃爍停?，
以上所設定的繼電器釋放時間、吸合時間?動存?儀表內(nèi).

2.2.溫控系統(tǒng) 2.2.1 按“SET”鍵，該鍵是改變試驗參數(shù)鍵；
2.2.2 按“<”鍵，此鍵是移動“SV”設定試驗溫度顯示窗的數(shù)字光標鍵，把光標移動到相關位置上進?參數(shù)的改變；
2.2.3 按“∧ ”或“∨ ”鍵進?試驗溫度值的設定；
2.2.4 試驗溫度值設定完畢之后，再按“SET”鍵進?參數(shù)的確認，此時“OUT”指示燈閃，當達到設定溫度后?動停?加熱，“OUT”指示燈滅。

注：溫度儀表界?共有四個鍵，在操作過程中只有上下箭頭可以按動，其它按鍵勿動，以免影響儀表的使?。 2.3.負荷負荷是砝碼與料桿組件（活塞桿＋隔熱套+1#砝碼）的聯(lián)合質(zhì)量之和。砝碼的質(zhì)量和試驗負荷的配??表?：砝碼(g) 組合(g) 325 活塞桿＋隔熱套＋1＃砝碼 3

1200 325＋875 2160 325＋875+960 3800 325＋875+960+1640 5000 325＋875+960+1640+1200 10000 325＋

875+960+1640+1200+2000*2+1000 21600 2160+600+1200+1640+2000*8 2.4.切割裝置 ?動切割裝置由電動機、連桿、??組成。

安裝在料筒底部，體積?巧，動作靈活。

三、 ?作原理 XNR-400B 型熔體流動速率儀是?種塑料擠出儀器。它是在規(guī)定溫度條件下，??溫加熱爐使被測物成熔融狀態(tài)。

這種熔融狀態(tài)的被測物，在規(guī)定的負荷下通過?定直徑的?孔進?擠出試驗。在塑料?產(chǎn)中，

常?熔指數(shù)來表示?分?材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能，所謂熔體質(zhì)量流動速率就是指擠出的各段試樣的平均重量折算為 10

分鐘的擠出量。單位為（g/10min），? MFR 表示： MFR=600×m÷t 式中： MFR－熔體質(zhì)量流動速率，g/10min; m －切取多段試樣的平均

值，g； t －切樣時間間隔，s; 600－參?時間（10min;）,s.

四、儀器的安裝 4.1 將儀器安置在穩(wěn)固的?作臺上，?平儀放在料筒平臺上，調(diào)節(jié)儀器底部螺栓(即底腳)??平儀?平。
4.2 將?模裝?料筒。
4.3 接通電源，開啟主機后部的電源開關，在?般情況下，待 30 分鐘后，溫度穩(wěn)定。
4.4 試樣準備試樣形狀可以是粒狀、?狀、薄膜、碎?等,也可以是粉狀,在測試前根據(jù)塑料種類要求,進? 去濕烘?處理。當測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)嚴重的?規(guī)則的離散現(xiàn)象時,應考慮是否是試樣性質(zhì)的不穩(wěn)定? 需摻?穩(wěn)定劑(特別是粉料)。

4.4.1 稱料根據(jù)試樣,預計熔體流動速率, 按下表?稱取試樣(僅供參考),若是進?國家標樣的實驗，則 4 按標樣的詳細說明使?：
熔體流動速率試樣加?量(g) 切割時間間隔(s) g/10min ISO 標準 GB 標準 ISO 標準 GB 標準 0.1－0.5 3－5 3－5 240 240 ＞0.5－1 4－6 4－

6 120 120 ＞1－3.5 4－6 4－6 60 60 ＞3.5－10 6－8 6－8 30 30 ＞10 6－8 6－8 5－15 5－15
注: 當材料的密度?于 1.0g/cm 時，可能需增加樣品的?量。

五、儀器的使?
5.1 ?模的裝卸將?模從料筒上端送?料筒中，并使其落到底。拿出時，?捅料桿由下向上捅出。
5.2 儀器的啟動、停?：按動主機后部的電源開關，主機上電，開始?作
5.3 溫度設定，溫度 SV 、PV 視窗分別表示顯示實際溫度與設定溫度，按上下箭頭調(diào)節(jié)所需設定溫度。
5.4 注意：時間設定，上排設置繼電器釋放時間（即擠出物切斷時間間隔），下排設置繼電器吸合時間為 1 秒
5.5 加料溫度穩(wěn)定后即可加料。加料前取出料桿，置于耐?溫物體上，避免料桿頭部碰撞。把加料 ?漏?插?料筒內(nèi)（盡量不與料筒壁相碰，以免發(fā)燙）邊加料，邊振動漏?使料快速漏下，加料完畢，?壓料桿將料壓實（以減少?泡），再插?料桿，套上砝碼托盤。插?料桿時，料桿上的定位套要放好，其外緣嵌?料筒，上述操作應在?分鐘內(nèi)?次性完成。
注意：
a. 切勿?料桿壓緊物料，以免塤壞料桿與料筒。
b. 由于料?與料筒壁接觸后，?溫傳向料桿，使料?下端溫度升?以?粘住樣料，因此，使 ?時應盡量避免料?與料筒壁接觸。
5.6 ?動切割操作
5.6.1 合上電源，系統(tǒng)開始?作，溫度儀表上顯示器顯示料筒實際溫度值，下顯示器顯示原設置的溫度值。
5.6.2 按表?所規(guī)定的切樣間隔時間選擇?動切割裝置的定時值。料筒內(nèi)裝滿樣料并在溫度恢復到設定溫度約 5 分鐘時，按下?動切割裝置“?動”鍵,該裝置即逐個切取樣條。把?眼可??泡的樣條丟棄，將保留的樣條（?少三個）逐個稱重，準確到 0.0001g，求出它們的平均質(zhì)量。如果相同時間間隔的單個樣品的稱重最?值和最?值之差超過平均值的 10％，則應重新試驗，切取樣條。 5 某些材料試驗時,??動切割可能不?便,此時,可試??動切割。粘性較?，?動切割?式（包括?動旋轉(zhuǎn)切割?）可能由于粘連會帶來很多麻煩，此時，還是使?附件箱中的?持式切割? （??柄）作?動切割為好。
5.7 切割取樣在加料后待試樣熔化，再加外?使料桿快些達到預定位置，撤去外?（以?壓作外 ?時，注意料桿切忌歪斜，以免導致料桿塤壞。）此操作不要超過試料加?后預熱的 4 分鐘。
5.8 計算結(jié)果塑料的熔體流動速率（熔融指數(shù)）MFR（MI）以每 10min 流出的熔體克數(shù)表示，公式為: MFR＝600m/t (g/10min) 其中：MFR- 熔體(質(zhì)量)流動速率（g/10min） m ----樣條的平均質(zhì)量（g） t ----切割時間間隔（s）

六、?板操作說明
6.1 操作?板布置圖
6.2 溫度：可根據(jù)需要設定溫度儀表溫度。上電后上顯示器顯示當前料筒實際溫度值，下顯示器顯示（上次）設置溫度。并根據(jù)設置溫度開始升溫、控溫。
6.3 時間：可根據(jù)需要設定擠出物切斷時間間隔。上電后上排顯示為零，下排顯示為上次設定的擠出物切斷時間間隔。
6.4 ?動：按下“?動”按鈕，切割裝置將根據(jù)設定的時間間隔?動對料樣進?循環(huán)切割，直?再次按動“?動”按鈕，?動割樣停?。
6.5 ?動：每按動“?動”按鈕?次，電機旋轉(zhuǎn)?周，對試樣切割?次。七、清洗及安全事項 7.1 清洗每次試驗完畢，在砝碼上?加壓，使快速擠出余料后，抽出料桿，?清潔紗布趁熱擦洗?凈，
6 再在料筒上部加料?鋪上?凈紗布（50×50mm，?層左右），將清洗桿壓住紗布插?料筒內(nèi)壁，反復旋轉(zhuǎn)抽拉多次,然后??模頂桿將?模?下?上頂出料筒，??模清洗桿及紗布清洗?模內(nèi) 外。對于不易清洗?凈的物料可趁熱在需要清洗的地?（料筒內(nèi)壁、?模內(nèi)外、料桿）涂?些潤滑物,如硅油.?氫萘.?蠟等,必要時，使?礦燭也可，再清洗就很容易了。

7.2 安全事項經(jīng)常檢查電?接地是否完好；在操作和清洗時，應帶好?套，防?燙傷。

?、附件介紹
8.1 料桿組件組件由負載桿、定位套、隔熱套、1#砝碼組成。組裝時,先將導向套套?,再將托盤放?料桿頂部套上隔熱墊?與隔熱套,?螺釘緊固。使?時整體作為?個部件?般不需拆卸(出?時已裝好)。隔熱套?聚四氟?烯制成,耐?溫隔熱套上部供套? 1#砝碼托使?。
8.2 料? 使?時，將料?置于料筒頂端加料處，將料倒?。
8.3 ?模使?時，?模由料筒頂部放?，直達底部。
8.4 ?模鉆清洗時，?于塞??模內(nèi)孔，以清除?模內(nèi)孔的粘結(jié)物。
8.5 擦料桿配合醫(yī)?紗布（或其它材料）清洗料筒內(nèi)壁。
8.6 取?模桿 ?料筒底部出料?向上頂，將?模從頂部頂出，以便清洗。
8.7 切割?? ?動（?動）切割??為防???銹，將??表?涂上機油。如?期不?，必須將???油紙包好。附錄 A （標準的附錄）測定熔體流動速率的試驗條件所有試驗條件應由相應材料命名或規(guī)格標準規(guī)定，表 A1 列出了已證明是適?的試驗條件。

表 A1 條件（字?代號）試驗溫度θ，℃ 標稱負荷（組合）m nom,kg A 250 2.16 B 150 2.16 D 190 2.16 E 190 0.325 F 190 10.00 G 190 21.6 H 200 5.00 M 230 2.16 N 230 3.80 S 280 2.16 T 190 5.00 U 220 10.00 W 300 1.20 Z 125 0.325 注：
如果將來需要使?本表中未列出的試驗條件
，例如，對新的熱塑性材料，則只可選擇本表中已使?的負荷和溫度。 8 附錄 B 熱塑性材料的試驗條件表 B1 列出的是已規(guī)定在有關標準中的試驗條件，如有必要，對某些特殊材料可以使?未被列出的其他試驗條件。表 B1 材料條件（字?代號）試驗溫度θ，℃ 標稱負荷

（組合）m nom,kg PS H 200 5.00 PE D 190 2.16 PE E 190 0.325 PE G 190 21.60 PE T 190 5.00 PP M 230 2.16 ABS U 220 10.00 PS-1 H 200 5.00 E/VAC B 150 2.16 E/VAC D 190 2.16 E/VAC Z 125 0.325 SAN U 220 10.00 ASA、ACS、AES U 220 10.00 PC W 300 1.20 PMMA N 230 3.80 PB D 190 2.16 PB F 190 10.00 POM D 190 2.16 MABS U 220 10.00 9

合格證儀器名稱：熔體流動速率測定儀儀器型號：XNR-400B 儀器編號：
檢定?期：2008 年 ? 出??期：
2008 年 ? 檢定結(jié)論：本儀器經(jīng)檢驗，符合技術要求，成品合格，準予出?。質(zhì)檢部（章）
2008 年 ? 10 熔體流動速率測定儀裝箱單
1、主機 1 臺
2、 ?模 1 個（在主機上）
3、電源線 1 條
4、負載桿 1 ?
5、刮? 1 把（在主機上）
6、取?模桿 1 ?
7、料? 1 個
8、托盤 1 個
9、 ?模鉆 1 個
10、擦料桿 1 個
11、說明書 1 份
12、合格證 1 份
13、 ?平儀 1 個
14、紗布 1 個
15、砝碼質(zhì)量 325 600 875 960 1000 1200 1640 2000 件數(shù) 1 1 1 1 1 1 1 8 檢驗員：裝箱員：

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